橡膠硫化測試儀的應用和原理
硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和根據處方配藥的研討，NOKI諾基攝譜儀為加工出產供給數值。除此以外硫化儀還數量多用于出產的品質扼制、監督以及產質量量的鑒定。
1. 研討研發新根據處方配藥、新產品: 透過硫化儀,CO2培養箱, 可獲得橡膠在不一樣根據處方配藥下所萌生的曲線, 繼續往前就成本、產品的品質…等項目施行比較?？晒苡每s減開發時程；可針對一種新的根據處方配藥或一種新的原料的基秉性能施行名聲。
2. 使用于產品的分級鑒定: 例如天然乳膠可以依據硫化儀標定的標準根據處方配藥的最后結果來做分級。美國的聯手炭黑企業把硫化曲線作為判定勝負其炭黑品質的最佳辦法，對其局部的產品只供給硫化曲線作為性能指標。
3. 用硫化儀標定正硫化時間比用傳統的方法（即用一組在不一樣硫化條件下硫化的試片作應力應變嘗試后繪圖的方法）要迅疾、便捷、非常準確得多，并且用料也省，確實是一種多快好省的辦法。
4. 焦燒時間的應用可防止死膠的事物樣子發生, 也可評論判斷根據處方配藥之可操作性。
5.如車胎這么的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，并且各部位的溫度區別非常大，利用硫化仿真器和溫度過程扼制的硫化儀就可以非常逼真地標定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確認出產加工供給有力量的根據。
6. 就成本而言: 開發的時程縮減, 可大大的提高開發經費的速率, 相對而言便是減低了開發的成本；原料、加工及制成品的品質管理, 可增長原料的運用速率, 減損膠料的耗費。
因為硫化儀的非常準確性和便捷性，到現在為止已變成現代橡膠廠出產過程離線（半中腰出產）品質扼制的最管用的手眼之一。一般應力應變嘗試的相對誤差在3百分之百～4百分之百，而硫化儀則達到1百分之百～2百分之百還是更低。因為這個出產中各個批號的原材料或混煉膠的細微區別很容易被發覺而起到品質扼制的效用。
可見NOKI諾基攝譜儀經過精確硫化儀測試的正確最后結果給與了出產時的關緊技術根據，突破了單憑經驗來保障品質的局面，因此防止了因防止了產品發生欠硫或過硫以及混煉翹棱均的品質問題，導致翻工，節省成本，并可增長出產速率。絕對有有經驗依據用戶供給的工況條件要求，科學地制定根據處方配藥，利用先進的檢驗測定設施來，確認硫化的工藝參變量，保證產品的性能，滿意用戶對產品的品質要求。